振动筛产品有哪些特点呢这些特点了解清楚有利于产量提高

振动筛结构和和原理是根据筛框的运动轨迹不同,振动筛可以分为圆运动振动筛和直线运动振动筛两类。以下是振动筛厂家带大家详细讲解振动筛的结构原理。
一、振动筛圆运动振动筛包括惯性振动筛、自定振动筛和重型振动筛。直线运动振动筛包括和共振筛。
振动筛是食品加工厂,化工厂和选矿厂普遍采用的一种筛子,它具有以下突出的优点：
（1）筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动,加速物料在筛面上的分层和通过筛孔的速度,使筛子有很高的生产率和筛分效率。
（2）由于筛面的强烈振动,筛孔较少堵塞,在筛分黏性式潮湿矿石时,工作指标明显优于其他类型的筛子。
（3）所需的筛网面积比其他筛子小,可以节省厂房的面积的高度。而且动力消耗少,操作、维修比较方便。
（4）应用范围广,既可适用于中、细碎前的预先筛分和检查筛分；还可以用于洗矿、脱水与脱泥等作业及磨矿循环中的分级作业。
二、又称为双轴惯性振动筛,是惯性振动筛的一种。它具有很高的生产率和筛分效率。有适用于筛分大块及中细粒物料筛分的SZF型的适用于细料物料湿式分级和脱水、脱泥。广泛用于治金矿山、选煤厂、建材及化工等部门吊式的工作原理主要是由筛箱、箱型振动器、悬吊减振装置和驱动装置等所组成。振动器有两根主轴,两轴上装有相同偏心距的相等的偏心重量。两轴之间一对速比为1的齿轮联接。电动机经三角皮带带动主轴旋转时,通过齿轮使从动轴转动,两轴的回转还度相同,而方向相反,所以在两轴上相同重量的偏心所产的离心惯性力在Y轴方向的分力,其方向相反,而大小相等,所以互相抵消；

而在垂直的X方向上的分力相互迭加,其结果在X方向产生一个往复的激振力,使筛箱在X方向上产生往复的直线轨迹的振动。激振力的方向与水平成450角。物料在筛面上的运动不是依靠筛面的倾角,而是取决于振动的方向角。所以,的筛面是水平安装的。
与圆振动筛相比,有以下特点：

（1）由于筛面水平安装,筛子的安装高度减小。

（2）由于筛面是直线往复运动,上面的物料层一方面向前运动,一方面料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水、脱泥和重介质选矿时脱去重介质。亦可用于干式筛分及磨矿石英砂流程中的粗磨段代替螺旋分级机进行检查分级等作业中。

（3）筛面振动角度通常为450,但对于难筛物料如石块、焦炭、烧结矿可采用600。

（4）构造比较复杂,振幅不易调整,振动器质量大。
三、共振筛：共振筛属于筛面作直线振动的振动筛,是用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动,使筛子在接近共振状态下工作,达到筛分的目的。
共振筛的构造主要由内装筛网的筛箱下、下机体（即平衡机体）、传动装置、共振弹簧、支承弹簧等部件组成。筛箱由倾斜板弹簧片支杆所支承,筛箱的未端由弹性连杆机构传动,使筛箱作垂直于支杆的往复运动。弹性连丁机构和筛箱都安在下机体上,下机体由弹簧支承于地基上。在下机体上有若干个共振弹簧框架,这些弹簧框架与下机体制成一体。筛箱上有一凸起块伸到时弹簧框架内,受到弹簧框内主弹簧和附加弹簧的作用,构成振动系统。
下机体的作用是减少对厂房和地基的振动。弹簧框架、支干、弹簧迦丁机构都将振动传给参加振动的整个机体。如果下机体直接同地基相迦,则振动将传给地基和厂房。因此,为了隔离和减少振动,下机体与地苦为弹性连接。由于它的质量通常为筛箱质量的3倍,因而其振幅很小,传给地基的振动也很小。
当电动机通过皮带传动使装于下机体上的偏心轴转动时,轴上的偏心使迦杆作往复运动,连杆通过其端部的弹簧将作用力传给筛箱,同时,下机体也受到相反方向的作用力,使筛箱沿着弹簧框架的方向作往复振动,而下机体的运动方向相反。由筛条和弹簧框架装置（包括凸起块）形成一个弹性系统,有一定的自振频率,传动装置也有一定的强迫振动频率,当两个频率接近时相等时,使筛子在接近共振状态下工作。共振筛的工作过程是弹性系统的位能和动能相互转化的过程。所以,在每一次的振动中,只消耗供给克服阻力所需的能量就可以使筛子连续运转,因此筛面虽大,但功率消耗却很小。
共振筛具有处理能力大,筛分效率高,振幅大,电耗小以及结构紧凑等优点。但也存在制造工艺比较复杂,机器质量大,振幅很难稳定,调整较复杂,使用寿命较短等缺点。常用于选煤和金属矿选厂的洗矿分级、脱水、脱介等作业。
四、振动筛的安装、操作、维护与检修
振动筛的安装与调整应注意以下几点：
（1）筛子按规定倾角安装在基础上或悬架上后,要进行调整。先进行横向水平度调整,以消除筛箱的偏斜。校正水平后,再调整筛箱纵向倾用。
（2）筛肉应均匀地拉紧,以消除因筛网的局部下垂而产生任何可能的局部振动,因为这种振动只要一出现,就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。
（3）三角皮带的松紧度是靠调整滑轨螺栓而改变,调整应使三角皮带具有一定的初拉力,但不应使初拉力过小或过大。
（4）为减少对筛面的冲击,要求受料端的给料落差不大于500mm,给料方向要求与筛面上物料运动方向一致。
振动筛启动前,应检查各连接部件有无松动,电气无件有无失效,振动器的主轴是否灵活,轴承润滑情况是否良好。筛子启动顺序是：先启动除尘装置,然后启动筛子,待运转正常后,才允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。其操作规程如下：
（1）首先启动除尘装置,保证其正常运行。
（2）振动筛在开机前,应检查筛子周围是否有妨碍筛机运动的障碍物。
（3）应在没有负荷的情况下开机,待筛机动转平稳后才通报给料。停机前,应先停止给料,待筛面上物料全部排除后才能停机。
（4）在工作过程中,应经常观察筛机运动是否平稳,若发现运动不正常或有物体撞击声,及时停机检查,找出原因排除故障。
（5）应经常监视轴承温度,如发现轴承温度过高,立即停机检查。
（6）支承筛箱的螺旋弹簧内,一般容易积聚物料,影响弹簧正常工作, 经常用压缩空气进行清理。
振动筛的维护与检修应注意以下几点：
（1）经常检查筛机上各连接螺栓的坚固情况,若发现松动应及时拧紧。
（2）筛网与物料直接接触,易磨损,故应经常检查筛网是张紧,有无破损,台有破损应及时更换。
（3）振动器若采用润滑脂润滑,应每月加注一次润滑油。加油量不应超过整个轴承空间的三分之二,否则会引同承温度过高。
（4）振动器使用6个月后,应检查油质情况,发现润滑指变干或有硬块时,应立即清洗并更换新脂,要求幅承每年清洗一次,发现损坏及时更换。
（5）筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补,焊补时应严格按焊接工艺进行。
（6）为提高筛网的寿命,可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶,或采用特制的橡胶筛面,近年来还采用新材料制作筛网,如用尼龙制作的筛网可以使用3-6个月。
（7）筛机的轴承一般经8-12个月更换一次,传动皮带2-3个月更换一次,弹簧寿命不低于3-6个月,筛框的寿命在两年以上。
振动筛生产厂家提醒您：在振动筛维护和大修时,要更换筛机的成套部件,如激振器和筛框等。筛机一般在两年内不进行大修,而只更换某些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间,在工作时所应储备有足够数量的易损件,如筛网、弹簧等。
品质,是走向世界的桥梁。振动筛厂家对品质提升孜孜以求,以持续满足客户需求作为精益制造的源动力。从点到面、从细节到全局,从产品到管理,始终坚持对不懈追求,勇于超越自我,稳步提升品牌价值。
振动筛厂家成立于1982年,数百项技术创新,产品畅销大中华地区,远销德国、日本、加拿大、美国等41个国家和地区。
以振动筛（筛粉机）设备、碎煤机械和过滤设备的研制与销售为主营业务,从生产旋振筛、、气流筛发展到智能环保筛、概率筛（从德国引进）、齿辊式碎煤机、自动排渣过滤机、振动输送机、除尘器等几大系列,数百个品种。
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