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矿用振动筛与环保振动筛使用中的故障原因分析

作者：来源： //www.gugomo.com/发布时间：2018-01-29

导读：矿用振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业,尤以冶金行业用途最为广泛,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。1 跑粗问题立置环保振动筛在现场使用过

矿用振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业,尤以冶金行业用途最为广泛,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

1 跑粗问题

立置环保振动筛在现场使用过程中,以跑粗问题发生的频率最高,原因最为复杂。跑粗问题的解决直接关系到筛分要求能否达标,筛网寿命能否有效延长。经过分析发现引起筛网跑粗的主要原因有筛网夹料、筛网断棒和筛网过快磨损。

3．1．1 筛网夹料

激振器偏振、布料不均和击打棍脱落是筛网夹料的直接原因。

1)激振器偏振

电机带动激振器转动时产生的激振力不同便会发生偏振。导致激振力不同的主要因素有：激振器轴承内部的油脂注入量不同导致激振器轴所受内摩擦力不同,两激振器转动存在速度差；激振器的底脚螺栓松动导致激振力不同。偏振现象及偏振程度的判断方法：①停机时12个月,而使用周期最短的仅为54天,严重影响了高炉备件成本的控制。图1详细说明了由于筛网各种故障所导致的筛网更换及清理的情况。两激振器存在速度差,差值越大偏振越严重,它是

激振器开始偏振的前兆；②振幅牌上的标示线在水平方向上窜动变宽,宽度越大偏振越严重；③对角线上两片筛网夹料(转速快的激振器所在侧下筛网,转速慢的激振器所在侧上筛网),且夹料越多偏振越严重,这是偏振恶化的结果。

2)布料不均

布料不均主要有以下3种情况：物料进仓时造成的布料不均；振动筛与给料机位置偏差引起的布料不均；给料机两侧下料口给料不均。物料进仓时,由于抛物运动中大块颗粒重量大走得快抛得远,细小颗粒走得慢抛得近,故原料由西向东运至槽下料仓时,在仓中便形成西面区域细小颗粒(特别是临界颗粒)居多而东面区域大块颗粒堆积的现象。当物料由料仓经给料机进入振动筛上的布料板时,便会将此布料格局复制到筛网上,由此造成的夹料现象表现为西面两筛网夹料严重。

若振动筛接料口与给料机下料口位置存在偏差(如振动筛过于偏北),便会造成筛网南北两侧受料量不同。由于西面筛网临界颗粒居多,且北侧筛网料量小振幅大,南侧筛网振幅小但量大,故夹料几率大大增加,结果表现为振动筛西面两筛网的两侧夹料。

对给料机而言,当烧结厂输送的原料中含有超大块颗粒物料或炉条等易堵物时,就会对给料机下料口造成堵塞,导致给料机两侧给料量不一

致,造成振动筛给料不均,若某上筛网单片夹料,则很可能就是给料机布料不均所引起的。

3)击打棍脱落

击打棍脱落也是造成筛网夹料的一个重要原因,击打棍脱落以后将不能对其上方筛网起到自清理作用。特别是西面筛网的临界颗粒较多,夹料的几率很大,一旦脱落将极大地影响筛网的筛分效率,具体表现为筛网上击打棍脱落处所对应的某部分筛网夹料。而击打棍脱落主要与筛网质量有关。

3．1．2 筛网断棒

当筛网中控制筛分精度的下网棒条在横担穿条孔处断掉,将直接导致下网筛孑L间隙翻倍而引起跑粗。断棒原因有：料层太薄压不住筛网,致使下网筛条二次振动幅度过大被击打棍打断；筛网质量问题。

3．1．3 筛网过快磨损

筛网磨损后筛条直径变小,筛孔变大引起跑粗,料层太薄是筛网过快磨损的主要原因。当两根相邻的高耐磨筛条在激振源的带动下产生二次振动,筛孔在一个可控范围内高频变化时,因料层太薄压不住细小颗粒,而细小颗粒又不能紧贴筛网,致使物料下滑不是"流"过筛孔,而是以跳跃状态"逃"过筛孔,细小颗粒不能充分接触筛网,此时较大颗粒也和筛网接触,导致上层筛网磨损程度增大,筛网寿命大大减少。由于东面筛网大块颗粒居多,表现为东上筛网磨损速

度最快。

3．2 漏大颗粒问题

筛网漏大块颗粒问题的主要原因有：振动筛工作时,由于筛体与筛网之间,筛网与筛网之间均存在或大或小的间隙,加上物料运动时随机性强,大颗粒物料(直径大于10 mm)很容易通过各个漏点位置逃至出料斗返灰溜槽,造成原料利用率降低；分料器密封圈磨损导致大颗粒物料通过磨损处问隙逃至返灰溜槽。

3．3 法兰圈断裂问题

筛网法兰圈断裂故障主要发生在使用初期,主要原因是振动筛工作时,因某位置螺栓松动导致该点振幅与激振源或筛网本体的振幅不一致,从而引起筛网法兰圈在应力集中处发生断裂。

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