振动筛筛网不耐用的原因是什么

振动筛筛网不耐用的原因是什么 筛网损坏过快是振动筛常见问题之一,那么导致其寿命缩短的原因有哪些呢？主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等,下面我们来分别说明一下。 1、粘土堆积 如果振动筛的振动幅度过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。 解决方法 1.增大振动幅度； 2.用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合； 3.调整排砂口端的筛网角度向下,利于物料靠重力排出； 4.更换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。 2、电动机转向错误 在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往经验,认为只要物料往前走就行,但此方法仅适用单轴振动筛或 直线筛,不适合平动椭 圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但 是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致无法排出。 解决方法 1.筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向； 2.卸下振动器护罩,检查偏心块是否均向外侧旋转； 3.调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。 3、筛网与筛框贴合不紧 支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。 4、筛网质量差 筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。

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