如何有效提高煤炭筛选效率？

某选煤厂为一座年处理3Mt 的动力煤选煤厂, 采用+ 25 mm 块煤钭轮分选工艺, 出块精煤和矸石。2002产以来, 存在筛分效率低、选后产品带介严重和分选效果差等问题。
( 1) 采煤机械化程度的不断提高, 以及质量标准化升级, 井下喷水量增加, 使原煤水分不断增大, 难以筛分。
( 2) 机械化采煤使块煤量减少。为保证入洗量和多入洗, 将入选下限由原设计25 mm降为13 mm, 筛孔直径小, 筛分效率降低。
( 3) 3 台原煤等厚分级筛已有2 台出现帮裂, 使用不正常。以上原因造成了分级筛堵塞严重, 筛子成了溜槽, 筛分效率大大降低, 造成大量煤泥进入钭轮分选机, 使重介粘度加大, 重介
分选效果降低, 且选后产品带介严重。
2　筛分系统
针对出现的问题, 需对筛机进行改造。筛子出现帮裂, 需要更换。此外, 应选用处理湿粘细煤能力强、筛分效率高的筛分机。经过广泛调研, 购买了2台4605 振动棒条筛替换原2 台出现帮裂等厚筛。在2007月安装调试完并投入使用。此振动棒条筛采用呈阶梯形布置的弹性棒条筛面, 其独特的悬臂式棒条筛面没有横丝。与筛箱一起振动时, 棒条本身还产生二次振动, 对粘附在棒条上的物料有自清理作用, 并且每一个阶梯独立, 筛面倾角可各自调整, 筛孔尺寸可根据筛分要求由大到小或由小到大任意组合, 灵活运用。开孔率高, 物料流速快, 料层薄, 分级效果好, 效率高, 且能耗小, 噪声低。
该机从2007年12 月安装运行以来, 其工艺效果明显, 筛分效率提高到86.42。处理能力大且该筛槽带轮激器易拆卸,筛面、轴承寿命较长, 维护、检修方便。
3　更换筛机后的分选效果
用4605 振动棒条筛替换原煤等厚筛后,分级效率提高到86.42 , 故障率明显降低;进入分选系统的煤泥量大为减少, 介质粘度降低, 介质净化回收系统也不再吃紧!钭轮分选机的分选效果大幅度提高, 产品带介降低。筛分系统改造前后浮沉资料见表2、3。
由表2 可知, 改前精煤灰分15.01 , 矸石灰分71.51 时, 由数质量平衡计算出精煤实际产率为37.45 , 而其理论产率为45.70 , 选煤数量效率计算得82。由表3知, 改造分级筛后, 块精煤灰分20.46 , 矸石灰分87.84 , 计算出其精煤实际产率为65.01 。当精煤灰分为20.46时, 入洗块煤理论产率为67, 则选煤数量效率为97.02 , 提高了15 个百分点。
该选煤厂选后块精煤经破碎后掺入末煤中供电厂用。由于分级效果变好, 进入分选系统煤泥量减少, 分选效率大为提高, 整个选煤厂经济效益明显提高。

本文关键词：煤炭筛分,煤炭筛分效率,煤炭筛分设备

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