高服尾矿脱水筛让您花不多的资金解决一堆难题

目前,不少矿山行业在国家环保的压力下,需要将尾矿浆进行干排处理。在响应国家环保政策的同时,避免尾矿库带来的隐患。
而不少矿业朋友一提到尾矿干排就想到需要投资上千万的设备和土建。其实,只要选择合理的干排方案,使用合适的尾矿干排筛,就能让您花不多的资金,解决一堆难题！
尾矿脱水案例一

承德某24小时生产的铁矿厂,属旧线改造项目,3000t/d铁尾矿。尾矿浓度20,矿浆粒度粗于100目含70左右,用干排筛后可提取85以上干矿量。干排后的尾矿渣含水＜15,底流经沉降可回水利用,少部分尾矿渣打入尾矿库。选用高服尾矿干排筛后可节约水资源30以上,增加尾矿库库容30以上,并可以保护渣浆泵。
【回水回报】日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d,干排处理后带走尾矿和水5000 t/d,剩10000吨水,原来尾矿库可回收50,按现在可回收80,多回收30。尾矿干排可节省水资源：（15000-5000）*（0.8-0.5）=3000吨/天,按水价0.8元/吨计算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可节约水资源72万元。
【粗砂回报】每天干排出粗砂2550吨,每吨按10元利润,一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回报765万元。
而3000t/d铁尾矿使用高服尾矿干排筛只需投资约120万元。
尾矿脱水案例二

商洛某钒矿厂,500t/d钒尾矿,浓度25,粒度粗于100目含70左右。用干排筛可提取95以上干矿量,干排后的尾矿渣含水小于20。选用高服尾矿干排筛后尾矿用于建筑材料,尾矿资源重利用；底流可直接回水利用,完全不用尾矿库。
【回水回报】日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d,干排处理后带走尾矿和水900 t/d,剩1100吨水,按水价0.8元/吨计算,1100*0.8=880元,一年工作300天,880*300=264000元,一年可节约水资源26.4万元。
【粗砂回报】每天干排出粗砂475吨,每吨按10元利润,一年工作300天,475*10*300=1425000元,每年粗砂回报142.5万元。
500t/d钒尾矿使用高服尾矿干排筛只需投资约50万元。
尾矿干排的优势
1.采用尾矿干排技术,解决了传统尾矿排放方式造成的环境污染、溃坝隐患和占用大量土地的问题。
2.将尾砂浓缩脱水后,干式排放,可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,起到节能增效的作用。
3.干排尾矿砂可变废为宝,综合利用,如充填采空区,可消除隐患、恢复地貌复垦,节省环境治理资金,保护地质环境。

本文关键词：脱水筛,尾矿脱水筛,振动脱水筛,高频脱水筛

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