影响振动筛生产效率的问题是什么?这十个原因一定要注意!

1.材料特性：生产过程中材料的性质直接影响生产效率。材料特性包括材料本身的粒度组成,湿度,泥浆含量和颗粒形状。

当材料的细粒含量大时,振动筛的生产率也很大。当材料的湿度大时,筛选效率通常降低。然而,网眼尺寸越大,水分的影响越小,因此对于含水量大的湿材料,为了改善筛选过程,通常可采用增加网孔或采用湿筛的方法。该材料含有大量泥浆(当泥浆含量大于8时)应进行湿筛

2.筛选区域：不同振动筛的参数在设计和生产上也有所不同。筛表面的筛分面积是指筛孔面积与整个筛面的面积之比。筛选面积越高,产量越高;

3.网格尺寸：网格尺寸是指网格数,即方形区域中的网格数。正方形中的网格尺寸越小,网格尺寸越大,产量越高。但是,网格的选择需要根据实际生产要求进行选择,在追求输出时不能忽视精度;

4.筛选精度：我们已经引入了网格尺寸来影响输出和效率。当精度要求很高时,正方形中的网格越多,这也会影响输出,同时提供精度。

5.电机功率：振动电机作为振动筛的动力源是设备不可缺少的一部分。电动机功率的大小直接影响激振力的强度,激励力与生产量直接相关。大多数情况下,如果您想提高生产效率,可以增加电机功率以实现更高的生产率。需要提醒的是：振动筛的尺寸与电机功率是一致的,激振力的增加会降低设备的使用寿命。请在生产过程中合理调整;

6.设备倾斜度：设备倾斜问题主要是指方形振动筛。在正常情况下,设备的倾斜角度为45°~60°。在咨询范围内,方形振动筛的生产效率是理想的。但是,在实际生产过程中,如果在不考虑筛分精度的情况下提高生产效率,可以考虑增加倾斜角度以提高生产效率的目的;

7.与屏幕表面接触：在生产过程中与屏幕表面接触的材料量将影响生产效率。屏幕表面上的材料太多不仅会影响屏幕的使用寿命,还会降低振动筛的生产效率。因此,建议合理地喂料。或使用自动装载系统;

8.材质形状：正常情况下,振动筛网是方形的。当生产材料的形状为不规则或条形或圆柱形时,会发生堵塞并影响生产效率。如果出现这个问题,用户可以考虑使用新型的摇摆振动筛进行生产;

9.清除系统：生产200目以下的材料标准清洁装置是一个弹跳球清理系统,但如果材料网高于200目或有粘性,静电,轻比重和剧团等,有必要考虑使用超声波清洁系统来改善生产效率;

10.设备材料：振动筛的标准材料为Q235碳钢和304不锈钢。但是,如果遇到锂电池材料,它不能改变材料特性和粘在屏幕框架墙壁上的材料,则需要在内部喷涂特氟隆。特别待遇。