1、励磁机偏心振动

如是激振器的原因,那就把偏心块的重量增加,调节振幅；如是振动电机,振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小,夹角小,激振力变大,振幅变大；反之,夹角变大,激振力变小,振幅变小；对轴偏心式振动器,可以增减配重飞轮和带轮上的配重块,以增减 振动筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲,导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转,偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动,故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动,破坏轴承等零部件的平稳工作状态,产生高频震动。

新乡高富机械工程师的研究分析表明,当振动筛励磁机轴承振动频率与设备筛箱弹性振动某一阶段的固有频率相同时,会引起振动筛筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴和从动轴系统有一定的共振频率。如果某些激励频率接近共振频率,则会发生共振。此外,由于偏心而产生离心惯性力时,会发生弯曲振动。如果速度接近临界值,将发生弯曲共振。

2、轴承径向间隙

振动筛的轴承试验结果表明,过小或过大的径向间隙将导致轴承系统的较大振动。径向间隙过小会引起高频振动；当径向间隙过大时,会引起低频振动。

如果径向间隙过大,会降低轴承弹性系统的径向固有频率,容易产生共振,并会产生较大的低频振动。这主要是由于滚动元件和套圈冲击点处的大加速度造成的。在撞击初始阶段,产生与设备质量和物体形状无关的高频压缩波,并将其传输到金属中；在碰撞的后期,机械力将产生频率低于冲击压缩波的机械振动。因此,径向间隙较大,这增加了通带中轴承的振动。

3、轴承几何精度

振动筛如果激振力过大,轴承将承受很大的径向力,导致强烈振动。轴承精度越高,振动越小。当滚道的波纹度,尤其是滚动体表面的波纹度对轴承的振动有较大影响时,滚动体与保持架之间的间隙以及内外环滚动表面的相对运动将导致轴承的振动,由于滚动体的旋转频率高,且工作表面同时接触内外滚道,因此套圈和保持架产生的振动约为4:3:1。因此,要降低轴承振动,首先要提高滚动体的表面加工精度。

4、轴承摩擦与润滑

轴承是难以控制的主要振动源。由于振动筛依靠较大的激振力工作,轴承会承受较大的径向力,振动筛在工作过程中,巨大的激振力会引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良,会产生较大的摩擦,这将使轴承温升过快、过高、热膨胀过大,这将显著减小径向间隙,进而增加摩擦,温度将进一步升高。

5、外圈与支撑孔配合

外圈与支撑孔的配合会影响振动的传递。如果紧固,将迫使滚道变形,增加形状误差,并增加振动。松配合可能会阻碍间隙中的油膜。当外圈支撑孔和轴承座的材料特性有很大差异时,特别是在它们之间放置橡胶阻尼环时,振动传递将受到抑=制。