提高振动筛工作效率的振动筛改造方案

对振动筛进行了加固改造后,筛体质量明显提高,原使用的配重已无法满足要求,致使振动筛工作时振幅减小,筛分效率和产能明显下降。对此,又采取了如下措施。
3.1 用增加配重的方法增加离心力
根据振动筛胶带轮的大小,用 18 mm 厚铁板割成内圆弧直径为 φ 200 mm、外圆弧直径为 φ 320 mm 的1/ 3 圆环,钻 3 个 φ 13 mm 的通孔 (见图 2)。周边用砂轮打磨平整,分别用 M12 螺栓固定在两边胶带轮偏心轴的偏心侧。增加配重共 19.4kg,使筛网振幅满足了生产要求。
3.2 增加主电动机功率,提高原动力
振动筛原配套电动机功率为 5.5 kW,经过计算与查询有关资料,确定采用型号为 Y132M4-4 的电动机 (功率 7.5 kW,转速 1 440 r/ min) 取代原电动机。电动机胶带轮外径随之增大 5,使激振频率增大5,利于矿石的筛分。
3.3后挡板的改造
为了避免由于振动造成的焊缝裂开问题,去掉铁挡板,采用输送带挡矿。方法是用 3 块 5 mm×50mm×1 000 mm 的铁板,全部弯成弓形,一边焊在振筛下面的出料槽上,一边伸到筛面上,再用 5 mm×50 mm×1 350 mm 的铁板和 3 块弓形铁板均匀焊接,用螺栓把输送带固定在铁板上挡矿,从而避开了焊接问题。去掉挡板后,筛子的质量减小,从而增大了筛子的振动幅度。

本文关键词：振动筛工作效率,振动筛改造方法,振动筛改造

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